不锈钢法兰盘要注意哪些安全事项

不锈钢法兰盘经常需要进行泄露检查。首先查看泄露部位，在泄露的部位一般是由于不锈钢法兰盘的连接间隙极小，不可能通过从间隙注入密封剂来消除泄漏。密封施工根据其泄漏部位现场勘测，通过固定夹具法包容泄漏点，进而形成密封腔，注入密封剂，实现有限封堵，从而消除泄漏。而夹具都是订做，夹具首先要与包容泄漏点相匹配，建立不锈钢法兰和a管道连接的短节间的密封腔就是第一要点。

为避免因憋压使得阀体与不锈钢法兰盘的间隙潜在泄漏点，出现再泄漏，在夹具和阀体不锈钢法兰的外缘吻合处设环形腔注胶。由于异径不锈钢法兰在注剂过程中，其夹具容易向小径的不锈钢法兰侧发生位移，所以应采用齿形的接触卡紧的限位措施。在进行操作时，密封剂固化后，经过效果观察，进行局部的补注压紧，防止应力松弛，再封闭注剂孔。

  不锈钢法兰盘在使用时应注意的问题：

1、为防止因法兰盖加热，而发生睛间腐蚀，所以焊接时的电流不宜过大，比碳钢焊条要少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条在使用时要保证焊条干燥，钛钙型的应保持150℃温度下干燥1小时的操作，低a氢型应经200-250℃ 干燥1小时(不可多次重复烘干，以避免药皮开裂剥落)，防止焊条的药皮粘油或其它脏物，以免增加焊缝的含碳量，进而影响焊件质量。

3、不锈钢法兰盘在焊接时，受到多次重复加热会析出碳化物，因此会一定程度上削弱其耐腐蚀性能和力学性能。

4、铬材质不锈钢法兰盘在焊后的硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。如果使用同类的铬材质不锈钢焊条( G202、G207 )进行焊接，就必须做＞300℃的预热处理和焊后的700℃的缓冷处理。若焊件无法进行焊后的热处理，则应改用不锈钢法兰盘焊条(A107、A207)。

5、不锈钢法兰盘，为改善其耐腐蚀性能及焊接性，可适当增加适量的稳定性元素，如Ti、Nb、Mo等，其焊接性会比铬材质不锈钢法兰盘好一些。使用同类型的铬材质不锈钢法兰盘焊条(G302、G307)时，应进行＞200℃的预热处理，以及在焊后进行800℃左右的回火处理。若焊件无法进行热处理，那么应改用不锈钢法兰盘管件焊条(A107、A207)。

 6、不锈钢法兰盘管件,对焊法兰焊条的耐腐蚀性能以及抗氧化性能好，因此广泛应用于化肥、化工、石油、医疗机械制造领域。